下面介紹重慶拋丸機(jī)齒輪傳動的方法，拋丸機(jī)的設(shè)備？

拋丸機(jī)齒輪傳動設(shè)計應(yīng)確定的內(nèi)容有：齒輪材料及熱處理方式、齒數(shù)、模數(shù)、變位系數(shù)、齒寬、分度圓螺旋角、分度圓直徑、齒頂圓直徑、齒根圓直徑，以及結(jié)構(gòu)尺寸；圓柱齒輪傳動的中心距；錐齒輪傳動角的錐距、節(jié)角、頂錐角和根錐等。

穿拋丸機(jī)齒輪材料和熱處理方式的選擇應(yīng)考慮齒輪的工作條件、傳動尺寸的要求和制造設(shè)備的條件。若傳動功率大，要求尺寸緊湊，可選用合金鋼或合金鑄鋼，并可采用表面淬火或滲碳淬火等熱處理方法；若滿足一般要求，可選用碳鋼或鑄鋼或鑄鐵，可采用正火或調(diào)質(zhì)等熱處理方法。

履帶式拋丸機(jī)

當(dāng)齒輪頂圓直徑Da小于400～500mm時，可采用鍛造或鑄坯；當(dāng)Da＞400～500mm時，由于鍛造設(shè)備能力的限制，應(yīng)采用鑄鐵或鑄鋼。當(dāng)齒輪直徑與軸徑之差較小時，對于圓柱齒輪，如果齒根與鍵槽之間的距離為x<2.5m，對于傘齒輪，如果x<1.6T，則齒輪和軸是一體的，稱為齒輪軸。同一減速器內(nèi)各級小齒輪或大齒輪的材料應(yīng)盡可能相同，以降低材料牌號，簡化工藝要求。

直通式拋丸機(jī)主要適用于大中型工件，如電氣柜附件、蒸汽部件鑄件、機(jī)械加工等，鋼結(jié)構(gòu)或鋼材由電氣系統(tǒng)控制的調(diào)速輸送輥送入清洗機(jī)房的出料區(qū)。來自不同坐標(biāo)方向的強(qiáng)而密集的彈丸撞擊和摩擦鋼體周圍，使其表面的氧化皮、銹層和污垢迅速脫落。鋼材表面光滑粗糙，工件在潔凈室兩側(cè)的進(jìn)出口輥道上裝卸。

拋丸機(jī)采用Q034型拋丸機(jī)。單次噴丸比能量可達(dá)250kg/min，拋丸速度可達(dá)76m/s，能有效地澆鑄工件，達(dá)到除銹、除銹的效果。設(shè)備門高：2500mm，保證大中型工件在室內(nèi)有足夠的操作空間。

通過拋丸清理機(jī)齒輪傳動的計算準(zhǔn)則和方法，應(yīng)根據(jù)齒輪的工作狀態(tài)和齒面硬度來確定。對于軟齒面齒輪傳動，應(yīng)根據(jù)齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算齒輪直徑或中心距，并校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度；對于硬齒面齒輪傳動，應(yīng)根據(jù)齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計算模數(shù)，以檢驗(yàn)齒面接觸疲勞強(qiáng)度。